Was ist Gesamtqualitätskontrolle?

Gesamtqualitätskontrolle, alias Gesamtqualitätsmanagement oder Gesamtqualitätskontrollemanagement, ist- eine Annäherung zum Adressieren von Qualität durch nahe Überwachung in jedem Stadium des Prozesses, der an einem Geschäft verwendet wird, um Produkte zu produzieren. Dieses Konzept betont konstante Verbesserung in Erwiderung auf Rückgespräch, um Störungen so niedrig zu halten, wie möglich. Es gibt einige Weisen, in denen Firmen Gesamtqualitätskontrolle einführen können, abhängig von, wie sie organisiert werden und welchen Arten von den Produkten sie bilden.

Diese Annäherung an Management wurde in den vierziger Jahren und in den fünfziger Jahren entwickelt. W. Edwards Deming wird häufig Sein eine der Schlüsselfiguren in der Genese der Gesamtqualitätskontrolle gutgeschrieben. Es kombiniert Philosophien über Werksbestellung und Produktqualität von Japan und von den Vereinigten Staaten, eine Reflexion von Demings Arbeit in den japanischen Fabriken. Mit der Unterstützung der Systeme Gesamtqualitätskontrolle, Japans in hohem Grade die organisierten Fabriken mögen, die erreicht werden, um vom zweiten Weltkrieg zurück aufzuprallen, um bedeutende Mitwirkende, besonders im Technologiesektor zu werden.

Einige verschiedene Facetten des Produktionsablaufes werden in der Gesamtqualitätskontrolle betont. Das erste ist die verbundene Art der Fabrikarbeit, mit einem Fokus auf Verantwortlichkeit in den kleinen Gruppen, die Arbeitskräfte einer persönlichen Verantwortung zur Firma glauben lässt. Dieses verbessert Arbeitskraftmoral, die zu mehr Leistungsfähigkeit zusätzlich zu den proaktiveren Lösungen zu den Problemen beiträgt. Wenn Probleme in einer Fabrik entstehen, werden sie Analyse unterworfen, um herauszufinden, was sie verursachten und wie sie zukünftig verhindert werden können.

Diese Analyse kann feststellen, ob interne oder externe Faktoren das Problem verursachen. Interne Faktoren können Sachen wie unzulängliches Training, armer Plan der Arbeitsplätze und Personalmangel umfassen. Sachen, die Probleme auf einem externen Niveau verursachen können, können Ausgaben wie Versorgungsketteunbeständigkeiten umfassen. Ein hoher Nachdruck wird auf Sicherheit und Zuverlässigkeit an jedem Schritt, sowie die Förderung von Mitarbeit, von Innovation und von Verpflichtung vonseiten der Angestellten gelegt.

Firmen, die Gesamtqualitätskontrolle verwenden, werden mit den Schritten betroffen, die in die Produktion mit einbezogen werden und glauben dieser Kontrolle der Methodenresultate in einem besseren Produkt. Während Produkte noch auf Qualität überprüft werden, wenn sie abgeschlossen werden, sollten Störungen während des Prozesses ideal gekennzeichnet werden, bevor ein Produkt überhaupt die Linie ausspeichert. Wenn Probleme rückläufig oder erheblich werden, kann eine komplette Aufwertung des Prozesses und des Personals erfordert werden, die Wurzel des Probleme festzustellen und sie zu adressieren.