Was ist Plastikspritzen?

Plastikspritzen ist ein populärer und ökonomischer industrieller Prozess für die Herstellung einer großen Auswahl der Plastikkonsumgüter. Diese schließen Drehknöpfe, Unterlegscheiben, Ventile, Riemenscheiben, Zahnräder, Energienwerkzeuge, Flaschenkapseln, Spielwaren, Autoverkleidungen, Computermonitoren, Tastaturen, Möbel und so weiter mit ein. Diese Einzelteile sind using Formteilmaschinen der verschiedenen Größen und der verschiedenen spezifischen Anforderungen massenproduziert.

Der Prozess des Spritzens wurde von John Wesley Hyatt erfunden. 1868 produzierte er Billiardkugeln, indem er Zelluloid in eine Form einspritzte. Später errichtete er eine Spulenkernart Spritzenmaschine, um Produktion zu erleichtern. Ein anderer Erfinder, James Hendry, verbessert auf Hyatts Erfindung und einer SchraubenSpritzenmaschine 1946 errichtet.

werden Spulenkernart und Schraubeneinspritzungart Formteilmaschinen in der modernen Plastikindustrie benutzt. Der Unterschied zwischen den zwei ist auf die Art, die der Plastik auf die Form gebracht wird. Schraubeneinspritzungarten sind bequemer und sind am meisten benutzter.

Im Plastikformteilprozeß werden Plastikharze in der Tablette oder in der granulierten Form benutzt. Wahl der Plastikart hängt von der Art des Produktes ab, das gebildet werden, seiner Anforderungen und des Gesamtetats. Von den Hunderten des vorhandenen Plastiks, sind nur einige für Verbrauchergebrauch sicher. Einige von den, die im Plastikspritzenprozeß verwendet werden, schließen Polystyren, Polycarbonat, Polypropylen, Polyäthylen, Polyamid, Polyvinylchlorverbindung, Teflon®, Delrin® und Acryl mit ein.

Plastik ist nicht-abbaubar und folglich nicht umweltfreundlich. Der Plastikspritzenprozeß spielt jedoch eine positive Rolle, wenn er Abfall verringert. Der Plastik, der im Prozess benutzt wird, kann als häufig wie erforderlich wiederverwendet werden.

Die Plastiktabletten oder -körnchen werden in den Aufgabetrichter einer Spritzenmaschine gegossen. Der Aufgabetrichter ist ein großer Behälter, der in einen Heizungszylinder sich öffnet. Im Heizungszylinder werden die Tabletten intensiver Hitze unterworfen, bis der Plastik schmilzt.

Ein Spulenkern oder eine Schraube drückt dann das flüssige Plastik vorwärts durch eine Düse in aufspalten-sterben Form. Die Form ist die Rückseite des gebildet zu werden Teils, und kann einen Raum oder mehrere haben, zum von mehr Teilen gleichzeitig zu bilden. Formen können vom haltbaren und teuren Stahl gebildet werden oder das erschwinglichere, weniger-haltbarere Aluminium oder das Berylliumlegierung Metall.

Wie mit dem Vorwählen der rechten Plastikart, hängt das Vorwählen des Formmetalls nach Produkt-, Kosten- und Haltbarkeitsfaktoren ab. Hersteller benutzen häufig eine weniger teure Metallform für Prototypformteil und erhalten die long-wearing, Präzision-maschinell bearbeiteten Formen, wenn die Produktionsnachfrage sich erhöht.

Der flüssige Plastik kühlt in der Form ab, verhärtet sich und nimmt auf der Form der Form. Die Form öffnet dann sich und das Teil wird heraus ausgestoßen. Es ist dann zur Verpackung jedes bereite oder wird für alle anderen Sekundärbetriebe vorbereitet. Der vollständige Plastikspritzenprozeß wird innerhalb einiger Minuten abgeschlossen und kann automatisch durchgeführt werden.