Was ist SMED?

Einzeln-Minute Austausch von sterben (SMED) ist ein Herstellungsverfahren, das schnelle Schaltungen zwischen dem Betrieb der verschiedenen Maschinen und dem Produzieren der verschiedenen Maßeinheiten bevorzugt. Der Ausdruck bezieht sich nicht Schaltungen von kleiner als eine Minute, aber eher eine, die innerhalb der einzelnen Stellen auftreten, oder auf weniger als 10 Minuten. SMED ist für die Rationalisierung von Produktionsprozessen nützlich, indem man Engpasseffekte entfernt verringert, Abfall, und den Warenbestandraum verringert, der jederzeit benötigt wird.

Während eines typischen Herstellungsverfahrens werden die Sachanlagen abgestellt und rekonfiguriert, sobald alle Produkte einen Durchlauf abgeschlossen haben. In Bewegungprodukte müssen diesmal gespeichert werden, bis die neue Ausrüstung für einen zweiten Durchlauf vorbereitet worden ist. Dieser Zeitabschnitt, bekannt als die Schaltung, ist, wo man die SMED Foki magere Herstellung verursacht.

Die Hersteller, die benutzt wurden, um anzunehmen, dass er, zum der Zahl Maßeinheiten zu optimieren das kosteneffektivste war, produzierten in jedem Schritt des Prozesses, aber in Wirklichkeit des Verbesserns der Schaltung und des Verordnens der mageren Produktionstaktiken können Zeit und Geld sparen. Nicht nur verringert dieses den erforderlichen Warenbestandraum, um in Bewegungmaßeinheiten zu speichern, alias erhöhen Losgröße, aber es auch die Anlagenrendite, (ROI) indem sie leistungsfähiger die Ausrüstung verwenden. Die Zahl den Arbeiten, die verringert (WIP) in Bewegung sind auch sich, weil Produkte in den kleineren, schnelleren Reihen ausgefallen werden.

Ein allgemeines Beispiel von SMED ist in der Praxis das Toyota® Träger-Herstellungsverfahren. Der Prozess konzentrierte zuerst sich auf hohe Anzahlen Maßeinheiten für jeden Schritt, aber die Firma fand, dass schnelle Schaltungen sie Geld langfristig speicherten. Dieses ist, weil sie die großen Geldsummen WIP auf teurem Land speichernd ausgaben, dessen Kosten höher als die Kosten der Schaltungen waren. Indem sie die Ausrüstungseinstellungszeiten rationalisierte, war die Firma, Geld zu sparen, indem sie ihre Stückzahl (EOQ) verringerte, die vorher groß gewesen war.

Es gibt einige Ziele für das Verbessern der mageren Herstellung dieses SMED Geräte. Zuerst erfordert der Prozess den Abbau von Schritten oder die Ausrüstung, die nicht wesentlich sind. Dieses konnte alles von der neuen Implementierung, allgemeinhinausrüstung mit einbeziehen zum Begrenzen von Justagen auf unwesentlichen Maschinen während der Schaltungen. Zweitens sollte der Prozess alle notwendigen Materialien für den folgenden Schritt, sowie Aufzeichnungen ihrer Positionen umfassen, um zu überprüfen ob alles, der benötigt wird, zu der Zeit der Schaltung anwesend ist. Vereinfachung der notwendigen Schritte in der Schaltung und das vollständige Maß und Prüfung sind die letzten Hauptschritte im SMED Prozess.