Was ist ein grundlegender Sauerstoff-Ofen?

Ein grundlegender Sauerstoffofen (BOF) ist die Maschinerie, die für Reinigung des Roheisens benutzt, indem er Verunreinigungen in Schlacke oxidiert und den Rest in flüssigen Stahl mit einer Einspritzung des Sauerstoffes umwandelt. Es ist die Primärmethode, die weltweit für Stahlproduktion angewendet. Der produzierte Stahl chemisch geprüft und kann durch den Zusatz der Legierungen weiter geändert werden. Der Prozess genannt einen grundlegenden Sauerstoffofen wegen der Alkalinität des feuerfesten Materials und der Einführung der alkalischen Materialien während der Produktion.

Eine Hitze oder Reihe, anfängt mit der Ofenstruktur selbst d.h. einen länglichen Behälter n. Der Behälter gezeichnet mit alkalischen refraktären Materialien wie Magnesit und gebranntem Kalk. Das feuerfeste Material ist notwendig, damit der Behälter um den extremen Temperaturen und der hohen Stufe der Oxidation zu widersteht, die im grundlegenden Sauerstoffofen stattfindet.

Der Ofen gekippt schräg und aufgeladen oder gefüllt, mit den Schrotten ungefähr mit Drittel Stahlen und zwei drittel flüssiges Roheisen, das in einem Hochofen verflüssigt worden. Flüsse des Kalkes oder des Dolomits hinzugefügt ügt. Ein Computerprogramm verwendet die chemische Analyse des Roheisens, um die optimalen Anteile Eisen, Stahlschrotten und Flüssen festzustellen und die durchbrennenzeit des Sauerstoffes zu programmieren.

Die Mischung ausgesetzt einem Strom von reinem mit Sauerstoff geblasenem innen durch einen wassergekühlten Schlauch für ungefähr 20 Minuten 20. Die Höhe der Spitze des Sauerstoffstromes im Behälter kann während des Schlages justiert werden. Der Prozess ist kontrolliert und durch einen Computer überwacht.

Der Carbon und das Silikon in der Mischung oxidieren und verursachen ein sehr großes Volumen Hitze, die den Schrott schmilzt. Diese chemische Reaktion aufwirft schnell die Temperatur im grundlegenden Sauerstoffofen zu ungefähr 3,000° Fahrenheit ° (1,649° Celsius). Oxidiertes Silikon wird Silikon und kombiniert mit den Flüssen, um Schlacke zu bilden. Schwefel- und Phosphorinhalt vom Eisen aufgesogen durch die Schlacke n. Kohlenmonoxid und das Kohlendioxyd, das durch den Prozess verursacht, erschöpft durch Umweltschutzausrüstung.

Nach dem durchbrennenden Sauerstoff, enthält der Ofen Schichten flüssigen Stahl und Schlacke. Der Behälter gekippt, um vom gereinigten Material probieren und prüfen zu dürfen. Ein vorgewärmter Behälter, der einen Schöpflöffel genannt, verschoben in Platz unter dem grundlegenden Sauerstoffofen. Der flüssige Stahl geklopft oder gegossen, in den Schöpflöffel. Detektoren arbeiten, um zu verhindern, dass jede mögliche Schlacke mit dem Stahl mischt. Der Stahl kann mit Eisen, Silikon oder Manganlegierungen für Besonderegebrauch geändert werden oder für das Werfen ohne weitere Änderung gesendet werden.

Schliesslich geklopft der Stahl, die Schlacke gegossen weg in einen unterschiedlichen Behälter. Die Schlacke abgekühlt t und verließ, um während eines Zeitraums von Monaten zu stabilisieren. Nach dieser Zeit kann die Schlacke für weiteren Gebrauch, häufig als Gesamtheit für Bauvorhaben zerquetscht werden.