Was ist ein pneumatisches Steuerventil?

Ein pneumatisches Steuerventil ist ein Ventil, das über komprimiertes Gas arbeitet, um eine Vorrichtung zu begrenzen und Überlastungen, Explosionen oder jede mögliche Zahl anderer schädlicher Effekte verhindert. Neuere Steuerventile arbeiten durch Sensoren, die die internen Zustände einer Vorrichtung überwachen. Das allgemeinste Gas, das in einem pneumatischen Steuerventil vorhanden ist, ist komprimierte atmosphärische Luft. Zusätzlich zu Druckluft haben die meisten pneumatischen Steuerventilgase eine kleine Menge verdunstetes Öl, das die internen Teile des Ventils hält, das als sie geschmiert, arbeitet.

Es ist möglich, ein pneumatisches Steuerventil auf einer großen Anzahl verschiedenen Vorrichtungen und Maschinen zu finden. Diese Ventilarten sind in der industrieller und Fabrikmaschinerie, wie in Herstellung und Verarbeitungsmaschinen sehr allgemein. Zusätzlich gefunden sie auf Hochleistungshandwerkzeugen wie Nietpistolen und Innerewohn- und Handelsmaschinerie wie Heizung und Kühlsystemen.

In fast jedem Fall eines pneumatischen Steuerventils, erfordert das Ventil einen Stoß von Druckluft, einen Stecker in eine Satzposition zu zwingen, die eine gefährliche Situation vom Auftreten stoppt. Dieser Stoß verursacht gewöhnlich eine mechanische Reaktion, die den Stecker in eine Öffnung zwingt, die verhindert, dass ein Gas oder eine Flüssigkeit überschreitet. Manchmal aufdeckt dieser Prozess auch eine Sekundäröffnung ß, die das System das blockierte Material ableiten lässt.

Diese Systeme reagieren gewöhnlich auf unnormal hohe Hitze, Druck oder Strömungsgeschwindigkeit. Irgendwelche Situationen konnten Schaden der Vorrichtung oder sogar einer Explosion ergeben. In der meisten modernen Ausrüstung überwacht diese Faktoren durch ein externes System, das auch direkt das pneumatische Steuerventil steuert. Wenn jede gefährliche Situation anfängt, alarmiert das System zum Problem und auslöst das Ventil t.

Ältere Systeme hatten gewöhnlich eine weniger Hightech- Methode der Überwachung von Problemen. Diese Systeme hatten eine breite Veränderung, die auf Gesamtaufbau basierte, aber sie arbeiteten gewöhnlich über ein Testmodul innerhalb der Maschine. In vielen Fällen als Temperatur oder Druck, die erhöht, zwingen ein System innerhalb der Vorrichtung Luft oder Wasser in einen verbundenen Raum. Als die Substanz im Raum ein bestimmtes Niveau schlug, auslösen die Vorrichtung das Ventil n, das das System beruhigen und den Raum ablassen. Dieser Prozess beginnen dann noch einmal.

Die meisten Druckluftanlagen benutzten komprimierte atmosphärische Luft. Fast jedes mögliches andere Gas, mit Ausnahme von Sauerstoff, aufwirft ein bedeutendes Erstickungsrisiko gs, das Gasleck vom System wenn. Sauerstoff, in fast jeder möglicher Konzentration höher als die in der Atmosphäre, ist so feuergefährlich, dass er wahrscheinlich eine Explosion auslösen, als benutzt.