Was ist Lösungs-Polymerisierung?

Lösungspolymerisierung wird verwendet, um Polymer-Plastiken und Copolymere herzustellen, indem man eine Monomere und einen Katalysator in einem phasenfreien Lösungsmittel auflöst. Während dieses Prozesses saugt die lösende Flüssigkeit die Hitze auf, die durch die chemische Reaktion erzeugt wird, die die Reaktionsrate steuert. Das flüssige Lösungsmittel, das im Lösungspolymerisierungverfahren bleibt benutzt wird normalerweise, ein Lösungsmittel für das resultierende Polymer-Plastik oder das Copolymer. Dieser Prozess ist für die Kreation der nassen Plastikarten nur verwendbar, da der Abbau des überschüssigen Lösungsmittels schwierig ist. Während Abbau des überschüssigen Lösungsmittels using Destillation möglich ist, gilt es normalerweise nicht als ökonomisch möglich in einer industriellen Situation.

Der Prozess der Lösungspolymerisierung bietet einige Vorteile sowie einen Hauptnachteil an. Die Vorteile umfassen exakte Steuerung der chemischen Reaktion, Steuerung der resultierenden Hitze und der Viskosität und Steuerung über Selbstbeschleunigung des Prozesses. Der Nachteil des Prozesses ist die Schwierigkeit, die in den Abbau des überschüssigen Lösungsmittels vom fertigen Polymer-Plastik mit einbezogen wird.

Die Lösungsmittel, die im Lösungspolymerisierungverfahren benutzt werden, müssen sorgfältig gewählt werden. Ein Lösungsmittel, das zur Monomere phasenfrei ist, ist zum Prozess wesentlich. Wenn ein reagierendes Lösungsmittel benutzt wird, können gefährliche Kettenreaktionsprozesse oder andere nicht wünschenswerte Effekte resultierend aus Selbstbeschleunigung auftreten. Selbstbeschleunigung ist eine Reaktion, die auftritt, wenn die Hitze, die durch Polymerisierung zerstreut schnell genug nicht durch das Lösungsmittel produziert wird tut. Während die Hitze aufbaut, erhöht sich die Viskosität der Lösung und veranlaßt den Polymerisierungprozeß, sich über sicherer Steuerung hinaus zu beschleunigen.

Industrielle Lösungspolymerisierungprozesse sind allgemein verwendet, Polymer-Plastiken mit speziellen Eigenschaften zu produzieren. Die chemische Reaktion, die zwischen der Monomere und dem Katalysator stattfindet, kann einzigartige Eigenschaften zum Endprodukt verleihen. Ein Beispiel dieser Art des Polymer-Plastiks ist Natriumpolyacrylate, das außergewöhnlich saugfähige Polymer-Plastik, das in den Wegwerfwindeln benutzt wird.

Während dieser Prozess nicht im Allgemeinen für trockene Polymer-Plastiken durchführbar ist, funktioniert es gut für nasse Plastikarten. Der Prozess der industriellen Lösungspolymerisierung wird verwendet, um Polymer-Plastiken und Copolymere herzustellen, die in ihrer Lösungsform benutzt werden können. Beispiele dieses Verbrauches umfassen industrielles klebt und Oberflächenschichten.

Synthetische Elastomere können using den Lösungspolymerisierungprozeß auch produziert werden. Diese Methode produziert ein exakteres Polymer-Plastik als Emulsionpolymerisierungmethoden. Indem man den Zusatz der raffinierten Monomeren zur Katalysatorlösungsmittel Lösung steuert, können die resultierenden Polymer-Plastiken für spezifische Eigenschaften sorgfältig bestimmt werden. Diese synthetischen Elastomere werden allgemein in den Produkten wie Latexhandschuhen, Neopren Wetsuits und Fußbodenbelagbodenbelagmaterialien gefunden.